分子凍干微球過程中常見情況：

1. 原料配方篩選，選用符合反應要求的緩沖體系，確定酶制劑、反應底物、引物探針等的用量。

2. 單輔料篩選，整個冷凍干燥過程對主反應不發生干擾、無特異性反應，對體系起到冷凍干燥的保護作用。改善晶體結構：提高復溶效率，降低凍干成本。

3. 組合輔料篩選，輔料功能：復溶性能、結構穩定、抗氧化性等，

選用不同輔料組合，用不同的凍干工藝曲線進行測試，對比外觀形態和性質，選出組合進行重復性測試，最后選定符合要求的幾種組合方案。

4. 配方性能對比

挑選出組合輔料配方，進行凍干后的性能測試，包括反應中活性成分對比、結構穩定性、復溶性、含水量（產品效期）；質量穩定、凍干效率高。

分子微球成型儀的特點：

1.容量:在1-100μL之間可調可控

2.模式:3種模式，9種控制方式選擇

3.控制:手動/自動/清洗/密碼保護多種方法選擇

4.速度:點液速度可達 9000pcs/h

5.精度:點液精度土0.3%

6.滑臺升降高度1-150mm

7.旋轉平臺8工位，可控制工位切換數量。

8.轉盤精度:士2

9. 分子微球成型儀外形尺寸:長610mmX寬425mmX高520mm

10.電壓 220V、50Hz,功率700w。

分子凍干微球預凍成型技術難點：

1..成型率低，成型效果差，球大小不均一。

2.粘度高的液體，無法正常點球。

3.點液量范圍相對較窄。

4.設備穩定性差。

5.系統管路存液量較多。

6.點微球效率低，無法滿足小生產和大生產要求。

7.點微球防塵處理，容易出現交叉污染。

8. 微球的收集。

9.液氮容器保溫效果，液氮揮發量問題。